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低温蒸馏多效技术工艺应用的优缺点
低温蒸馏
 
低温蒸馏多效技术的水平管低温多效海水淡化工艺流程,海水首先进入冷凝器中预热、脱气,而后被分成两股水流。一股作为冷却水排回大海,另一股作为蒸馏过程的进料。进料海水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上,后沿顶排管以薄膜形式向下流动,部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。
 
之后二次蒸汽会在下一效中冷凝成产品水,剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中,该组的操作温度比上一组略高,在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送,最后在温度最高的效组中以浓缩液的形式离开装置。低温蒸馏多效技术工艺具备优点的同时,也存在着缺点。
 
低温蒸馏
 
低温蒸馏多效海水淡化工艺的主要优点是操作温度低,可充分利用电厂和化工厂的低温废热,五十摄氏度到七十摄氏度的低品位蒸汽均可作为理想的热源,可大大减轻抽取背压蒸汽对电厂发电的影响,也减缓了设备的腐蚀和结垢;热效率高,三十摄氏度左右的温差即可配置十二以上的传热效数,从而达到十左右的造水比,同时由于使用了较低价的传热材料,使得同样的投资规模可以配置更多的换热面积;动力消耗小,操作弹性大。
 
要是在高峰期的话,这个淡化系统可以提供设计值百分之一百一的产品水,而在低谷期淡化系统可以稳定地提供额定值百分之四十的产品水,操作运行可靠。但是盐水蒸发温度不能超过七十摄氏度,这也成为该工艺技术进一步提高热效率的制约因素。冷凝和蒸发过程的传热系数随其操作温度升高而增大,另外由于低温操作时蒸汽的比容较大,使得设备的体积较大,无形中增加了设备的投入。
 
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