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低温蒸馏论分子蒸馏技术能分离什么样的物质
低温蒸馏对于分子蒸馏而言,后者可得到纯净安全的产物,且操作工艺简单,设备少。分子蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质,分子蒸馏装置必须保证体系压力达到的高真空度,对材料密封要求较高,且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中,设备加工难度大,造价高。
分子蒸馏产品的耗能小,由于分子蒸馏整个分离过热损失少,由于分子蒸馏装置独特的结构形式,其内部的压强极低且内部阻力远比常规蒸馏小,因而可大大节省能耗。
 
对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离,低温蒸馏认为分子蒸馏提供了很好的分离方法。因为分子蒸馏在远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短。分子蒸馏的蒸馏液膜薄,整个产品的传热效率高,其物料的受热时间短,受加热的液面和加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程,所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面。
低温蒸馏
作为主要用于传质过程的塔设备,首先必须使气液两相能充分接触,以获得较高的传质效率,除了应满足工艺条件,还应满足一些基本要求,低温蒸馏就好比说生产能力要大,分离效率高,操作弹性大,压降小等等。其中生产能力要大,即单位塔截面上单位时间内物料的处理量要大。在较大的气液流速下,仍不知发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。
 
而分离效率高即气、液相能充分接触且分离效果好。操作弹性大即有较强的适应性和宽的操作范围。能适应不同性质的物料且在负荷波动时能维持操作稳定,仍有较高的分离效率。压降小即流体通过时阻力小,这样可大大节约生产的动力消耗,降低成本,在减压塔中若压降过大系统将难以维持必要的真空度。低温蒸馏另外还有结构简单、耗材少,易于制造及安装,这样可减少投资,降低成本;耐腐蚀不易堵塞,便于操作、调节及检修。
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